铸铁平台的生产工艺流程

 　　铸铁平台的生产工艺流程

　　1、按经过需方同意的铸铁平台图纸做模型，准备铸造工装(砂箱、芯铁)等。

　　2、铸造车间铸铁平台造型。

　　3、铸铁平台造完型之后，准备浇铸。

　　4、铸铁平台炉前化验：原材料进厂，生铁厂家要求化验单，我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。

　　5、铸铁平台炉后化验：铁水融化之后进行化验是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或减少即可，直至合格方可。

　　6、焦炭化验：含硫是否合格。

　　7、铸铁平台铸完之后，检验铸件毛坯是否合格。

　　8、铸铁平台毛坯合格之后，进行次热处理，次热处理以每小时增温30℃，达到860℃恒温4小时，然后以每小时降温30℃的温度降温。

　　9、铸铁平台次热处理之后，用龙门刨进行粗加工4个面，用侧面铣加工两端面，粗糙度达到12.5，粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造，如有大的铸造，铸件报废，重新再铸，如检验合格再进行次人工时效，次人工时效达到550℃，升温和降温与次相同。

　　10、铸铁平台次热处理完之后，再用数控铣进行粗加工，按经验精加工完之后，数控加工平台表面工作孔后文公加工螺纹，达不到贵单位要求，再经人工铲刮或研磨，方可达到图纸要求，有计量部门检验合格之后，外观再喷漆，简宜包装，准备发货。