焊，接平台标准衡量刮研标准的注意事项

 　　铸铁焊，接平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，铸铁平台主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。硬度：HB170-240是用于工件检测或划线的平面基准量具，是机床、机械制造、电子生产等行业不可缺少的基本装备，其中以重工业使用为普遍。

　　铸铁焊，接平台刮研主要注意事项：

　　1、刮刀的形式、握法和刮法有很多种，主要由各地区各单位不同的传统与习惯所形成，原则上都可以使用。

　　2、不过因为铸铁焊，接平台的面积大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特别注意下刀的均匀性。

　　3、刮研刃口应随时修磨，经常保持锋利，否则，不仅操作者体力消耗很大，而且刮出的刀痕深浅不，很难达到每25×25mm内的点数要求。

　　4、当数人在不同部位刮削同块平板时，要有统指挥和相互照应，务求下刀深浅与刀痕大小基本致。

　　5、刮削方向好和铸铁平板边线成45°左右，不宜平行，连续两次的刮削方向垂直交叉，不可重复。

　　6、刮削时要看清点子，落刀要准，不可在处重复刮两刀，刮削应循定方向依次刮去，切忌东刀、西刀，在全部刮完后，用毛刷把铁屑刷去，检查遍，再统补刮遗漏的点子，总之，既不 许重刀，又不 许遗漏，否则，每25×25mm内的斑数是很难达到合格的。

　　7、每次刮削后，要用经过磨平的油石在平面上推磨遍，倒去刮削的毛刺，防止下次拖研时划伤平面。

　　8、涂色剂要调和适宜，不可过干或过稀，涂层的厚薄要均匀，否则将影响显示质量，粗刮时涂色层可稍厚些。

　　9、当按三面互研法刮削时，每块平板及其四角编上号，以免循环拖研时因为记不清而产生混乱，浪费工时。

　　10、铸铁焊，接平台放置应平稳牢固，高低适中，若支承点受力不均，铸铁平板工作面就会变形，而放置过高或过低，会使操作者容易疲劳。

　　11、随时注意室温的变化，般在温度升高时平面变凹，温度降低时平面变凸，若稍不注意，就会对平面的情况作出错误的判断，以致在工作中造成混乱。

　　12、刮刀手柄有铁箍，以防阻止因手柄开裂使刮马尖尾伤害操作者。

　　13、拖研用的铸铁焊，接平台、平尺都很笨重，在翻转、落下和拖研的过程中，操作者要特别注意自身的，还要注意落下时不要让尖角磕伤铸铁焊，接平台，在拖研过程中精神要集，切记闲谈，如果发生划伤，会发出异常的声响，则应立即停止拖左，以避免划痕扩大。